案例描述：
该公司拥有铜、铅和锌矿。由于印尼整体采矿解决方案不佳，希望找到一家拥有先进采矿解决方案的采矿机械公司将其项目外包。
我们对矿区进行了初步分析。金属矿物主要有磁性黄铁矿、塑性黄铁矿、闪锌矿、闪锌矿、方铅矿和黄铜矿；非金属矿物主要有石英和长石，其次是方解石、白云石、绢云石、绿色泥岩和碳。
铜锌矿浮选方案介绍：
在实验室进一步研究后，技术人员发现矿石中的黄铜矿和磁黄铁矿紧密相连，在这种情况下，完全不可能相互分离。尾矿中的部分黄铜矿会随着尾矿的排放而流失，从而影响铜的回收。
铁闪锌矿是该矿石中的主要锌矿石。它被方铅矿、磁黄铁矿、碳等细小颗粒包围，彼此不易分离。此外，铁氧体的平均含铁量在10%以上，这对锌精矿的品位有很大影响。
针对铜矿品位低的特点，技术人员进行了多次浮选试验，确定了铜铅混合、铜铅精矿分离、尾矿锌分离的处理方案。
首先，选择铜和铅进行混合： 当颗粒大小与石灰混合时，PH值约为7.5。为有效分离锌矿石与铜、铅，使泡沫粘度适中，采用TY-1、乙基黄药(70g/t)、J-21(35g/t)为下一步铜铅分离创造条件。
第二，分离精炼铜和铅的混合物： 首先，采用重铬酸钾法，以B黄油和牛油为捕收剂和发泡剂，将铅浮选铜从CMC中分离出来，制得稳定的浮选泡沫，得到高质量的铜。铅精矿中铅精矿同时只能达到4%，属于粗矿，仍需根据铅精矿的矿物差异，采用重选振荡器获得铅精矿，才能达到标准铅精矿的要求。
第三，从尾矿中选择锌： 只有选择合适的粗锌尾矿，才能获得锌精矿。试剂包括石灰(3500g/t)、硫酸铜(500g/t)、丁基黄药(60g/t)、戊二烯油(60g/t)。浮选pH值应达到12-13。铅精矿粗选后，经过两轮精矿分选和一次扫选，可获得较好的铅精矿。
公司选择的浮选流程，铜精矿品位24.6%，回收率51.7%，锌精矿品位58.3%，回收率87.21%，大大超出公司预期。
该浮选工艺方案简单，工艺流程短，指标稳定，易于实施。
