红土镍矿的加工方法主要分为 火法冶金和湿法冶金 。根据不同矿石类型和不同工作条件下镍、钴含量的不同，有七种方法可供选择。
1.回转窑干燥预还原-电炉还原熔炼法
回转窑 干燥预还原-电炉还原熔炼是红土镍矿选矿的经典工艺。水含量约30%的红土镍矿在回转窑(800℃)中脱水预还原。然后，将处理后的材料运送到电炉中，在1600℃的高温下还原和熔炼，生产镍含量超过15%的镍铁。
该方法能耗高，适用于镍含量>2%、钴含量<0.05%的红土镍矿的选矿，并要求当地有充足的电力供应或原料供应。
烧结高炉硫化冶炼也是一种经典工艺。红土镍矿、氧化钙和二氧化硅 二 充分混合后，在1100℃的高温下烧结成块。将黄铁矿和焦炭加入块中，在1350℃的高炉中熔炼，得到镍含量8%的产品。15%。
该工艺的镍回收率一般在85%以上。同时，还能回收钴，适用于红土镍矿的处理，镍含量在1%以上。
3.烧结-高炉还原熔炼工艺
采用炼铁高炉处理红土镍矿，生产含镍1.5%、含镍5%的镍生铁。
4.回转窑直接还原镍铁粉
在红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁粉的过程中，压实后的混合物从回转窑的尾部进料。随着窑体的转动，物料向前移动，并与窑头的高温烟气相互作用。形成逆流，再进行预热、分解转化、高温还原、冷凝等换热反应。
上述四个过程都属于焰火。缺点是能源消耗高。目前，可用烟火法处理的红土镍矿越来越少，未来的发展方向将主要是湿法冶金。
湿法冶金能有效回收镍、钴、铁等有价金属，具有能耗低的优点。红土镍矿湿法浸出包括还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法和常压酸浸法。
5.还原焙烧-常压氨浸工艺
还原焙烧-常压氨浸法，又称Caron法，是由Caron教授发明的。在氨浸过程中，镍通过还原焙烧还原为金属镍，大部分铁被还原为氧化铁(少量氧化铁还原为金属铁)，然后用氨浸出金属镍，用氨浸出液形成碱性碳酸镍料浆，送到焙烧窑烘干和焙烧。NiO是通过焙烧获得的，可以直接作为产品出售，也可以进一步还原为金属镍。
6.加压酸浸工艺
在加压酸浸法中，红土镍矿在稀硫酸压力下(2 40~2 6 5℃，4~5MP)浸出。 ，Make Ni，Co和H。 二 所以 四 该反应在溶液中产生可溶的硫酸氢盐，而铁仍留在炉渣中。浸出矿浆用洗涤浓缩器逆流洗涤，然后将硫化氢放入高压釜中沉淀镍和硫化钴，最后精炼镍和硫化钴。
7.常压酸浸工艺
红土镍矿常压酸浸的工艺流程为：用球磨机将红土镍矿粉碎成一定细度，在搅拌槽中搅拌。在加热条件下，将硫酸和洗涤剂按一定比例混合。浸出的镍在溶液中溶解后，用碳酸钙中和并过滤。镍在浸出液中与沉淀剂一起沉淀。
低品位红土镍矿常压硫酸酸粒堆浸工艺研究 。矿石粉碎到20 mm以下，N 六 0 三 这是个活页夹。H 二 所以 四 冷液用作造粒和四级串联柱浸渍的润湿剂。镍的浸出率可达85%以上。常压浸出法工艺简单、能耗低、投资成本低，但浸出液难分离，浸出渣中镍含量仍然较高。
以上介绍了红土镍矿的加工方法。目前，红土镍矿普遍采用常压浸出和高压浸出相结合的方法。矿主可根据矿石性质选择合适的处理工艺。
