i项目摘要表

目录

i项目摘要表. 1

第一章  评估依据. 3

1.1 评估内容. 3

1.2 评估依据. 4

第二章  基本情况. 10

2.1 建设单位基本情况. 10

2.2 项目简况. 12

2.3 项目所需能源概况. 21

2.4 项目所在地有关情况. 22

第三章  建设方案节能评估. 27

3.1 工艺方案节能评估. 27

3.2 项目总平面布置节能评估. 28

3.3 主要用能工艺、设备节能评估. 29

3.4 辅助生产和附属生产设施节能评估. 41

3.5 能源计量器具配备方案节能评估. 44

3.6 本章评估小结. 45

第四章  节能措施评估. 46

4.1能评前节能技术措施综述. 46

4.2能评阶段节能措施评估. 49

4.3节能措施效果评估. 51

4.4节能管理方案评估. 51

4.5本章评估小结. 54

第五章  能源利用状况核算及能效水平评估. 55

5.1项目能源利用状况. 55

5.2能效水平评估. 60

5.3本章评估小结. 63

第六章  能源消费影响评估. 64

6.1对所在地能源消费增量的影响评估. 64

6.2对所在地完成节能目标的影响评估. 64

6.3评估小结. 66

第七章  结论. 67

7.1 产业政策及规划指标符合性结论. 67

7.2 能源供应情况分析结论. 67

7.3 项目能效指标评估. 68

7.4工艺、设备能效评估. 68

7.5节能措施及效果评估. 68

第八章  附录、附件内容. 69

8.1附录. 69

8.2附件. 69

第一章  评估依据

1.1 评估内容

本项目为蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司载重车及轿车制动器OEM配套技改项目，建设地点位于山东省蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司。项目用地为企业原有土地，规划用地面积59674平方米，规划总建筑面积59674平方米，其中热工二部、三部车间25891.6平方米，精工部车间30802.4平方米，旧砂再生车间2980平方米；根据发展要求，淘汰企业现有设备，新增设备1418台套，设备购置费88000万元，项目建成后，将达到年产刹车盘12万吨，刹车片2万吨（合370万套），总成370万件的生产规模。

根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中的规定，本项目属于通用设备制造业（行业代码：A3429）。

本次节能评估范围包括项目建设方案节能评估、项目节能措施评估、项目能源消耗及能效水平评估、项目能源消费影响评估等工作。具体由以下几方面组成：

1.1.1 项目建设方案节能评估

1、工艺方案节能评估

2、项目总平面布置节能评估

3、主要用能工艺设备节能评估

4、辅助生产和附属生产设施节能评估

5、能源计量器具配备方案节能评估

1.1.2 节能措施评估

1、能评前节能技术措施综述

2、能评阶段节能技术措施评估

3、节能措施效果评估

4、节能管理方案评估

1.1.3 能源利用状况核算和能效水平评估

1、能源利用状况

2、能效水平评估

1.1.4 能源消费影响评估

1、对所在地能源消费增量的影响评估

2、对所在地完成节能目标的影响评估

1.2 评估依据

1.2.1 国家现行的法律、法规、规章、规划、行业准入条件、产业政策等

1、相关法律

《中华人民共和国节约能源法》国家主席令[2007]第77号；

《中华人民共和国清洁生产促进法》国家主席令[2012]第54号（2012年修正）；

《中华人民共和国可再生能源法》国家主席令[2009] 第23号（2009年修正）；

《中华人民共和国循环经济促进法》国家主席令[2008]第4号；

《中华人民共和国电力法》国家主席令[1995] 第60号（2015年修正）；

《中华人民共和国水法》国家主席令[2002] 第74号（2009年修正）；

《中华人民共和国计量法》国家主席令[1986]第28号（2015年修订）；

2、相关法规

《山东省节约能源条例》鲁政发[2009]94号（2009年修订）；

《山东省节约用水办法》山东省人民政府令第160号（2011年修正）；

《山东省资源综合利用条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第72号（2004年修正）；

《山东省清洁生产促进条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第49号（2010年）；

3、相关规章

《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013年修正）

《能源效率标识管理办法》国家发展改革委和国家质检总局第17号令

《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第143号）

《重点用能单位节能管理办法》中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第7号

《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》国家发改委令[2010]第6号

烟台市发改委制定的《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》实施细则（试行）

《山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》（鲁经贸改字[2007]236号）

《汽车产业发展政策》国家发展改革委2004年第8号令国务院2009年《汽车产业调整和振兴规划》

《摩擦材料单位产品能源消耗限额》（GB30181-2013）

4、行业与区域规划

《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号

《关于进一步加强工业节水工作的意见》工信部节［2010］218号

《节能项目节能量审核指南》发改环资[2008]704号

《节能中长期专项规划》发改环资[2004]第2505号

《山东省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）的通知》鲁发改办[2010]1691号

《山东省人民政府办公厅转发省经贸委关于加快淘汰落后产品生产能力促进工业结构优化升级的意见的通知》（鲁政办发〔2006〕96号）

《关于加快推进生态文明建设的意见》（中发〔2015〕12号）

《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》

《山东省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》

《烟台市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》

《北票市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》

5、产业政策及行业准入条件

本项目生产的总成符合国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中“鼓励类”，第十六类：汽车，第01条：汽车关键零部件:汽油机增压器,电涡流缓速器,轮胎气压监测系统(TPMS),随动前照灯系统,LED前照灯，数字化仪表，电控系统执行机构用电磁阀，低地板大型客车专用车轿,空气悬架,吸能式转向系统，大中型客车变频空调，高强度钢车轮，载重车后盘式制动器；同时项目生产的刹车盘、刹车片不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），中的鼓励类、限制类和淘汰类，是国家允许生产的项目，因此项目的建设符合国家产业政策的要求。

本项目目前尚无行业准入方面的法规、政策，结合目前国家以及行业内的产业政策，本项目是当前国家支持发展的产业，项目的建设符合国家的产业政策。该项目经批准建设后，项目建设单位应按照国家的有关法规政策实施管理，严格执行工程建设“六制”及建设程序；成立项目班子，实行项目法人责任制；按规定办理招投标，质量监督，工程监理等手续。

1.2.2 相关标准及规范

《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)

《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167-2006)

《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)

《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）

《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)

《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）

《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）

《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）

《设备及管道保温效果的测试评价》(GB/8174-2008)

《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）

《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）

《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）

《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）

《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）

《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）

《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；

《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）

《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）

《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-2009）

《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）

《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）

《能源管理体系要求》（GB/T23331-2012）

《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）

《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）

《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB24790-2009）

《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）

《山东省公共建筑节能设计标准》（DBJ14-036-2006）

《交流电动传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则》（GB/T13466-2006）

《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)

《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》（GB/T12712-1991）

机械行业节能设计规范（JBJ14-2004）

铸件材料消耗工艺定额计算方法（JB/T6983-1993）

1.2.3 节能工艺、技术、装备、产品推荐目录

（1）《中国节能技术政策大纲》（计交能[2006]905号）

（2）《中国资源综合利用技术政策大纲》(2010年第14号)

（3）《中国节水技术政策大纲》（2005年）

（4）《资源综合利用目录( 2003 年修订)》

（5）《国家重点节能低碳技术推广目录（2015年本 节能部分）》

（6）《节能机电设备（产品）推荐目录（第一～六批）》（工节、国家工业和信息化公告）；

（7）《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录（第一～六批）》（国家发改委，财政部）

1.2.4 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录

（1）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一～四批）》（工节、国家工业和信息化公告）；

（2）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2012年本)》

1.2.5 其他评估依据

1、蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司载重车及轿车制动器OEM配套技改项目可行性研究报告。

2、蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司提供的其他资料。

3、节能评估报告编制委托书及合同。

第二章  基本情况

2.1 建设单位基本情况

1、单位名称：蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司

2、法定代表人：姜国强

3、类型：其他股份有限公司（非上市）

4、住所：山东省北票市经济开发区朱旺前路258号

5、注册资本：壹仟伍佰壹拾壹万元整

6、成立时间：1994年01月20日

7、营业期限：1994年01月20日至

8、经营范围：生产汽车制动盘、制动毂、刹车片、刹车蹄片、载重车后盘式制动器、耐磨损精密铸锻件和阀门，并销售上述所列公司自产产品；货物进出口。（已发须经批准的项目，经相关部门批准后方可展开经营活动）

9、公司简介

蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司成立于1994年，于2014年被烟台胜地汽车零部件制造有限公司等股东联合收购。目前，公司专业生产汽车制动系统零部件，主导产品是制动盘、制动鼓、刹车片、刹车蹄片；其中制动盘（鼓）有5000多种型号、刹车片（蹄片）有1800多种型号。年产制动盘（鼓）1000万件，刹车片（蹄片）1000万套，主要为国内外整车配套和售后服务两个市场供货。

鲁达公司始终坚持质量求生存、管理求效益、诚信求发展的经营理念，以客户满意为目标，把产品质量放在工作的首位来抓，把产品质量视为企业的生命。为了保证产品质量，公司采用一流的生产设备和工艺流程。制动盘（鼓）的生产，引进国内外先进的铸造生产流水线，实现了铸造过程自动化，并从国内外购进高精度的加工中心和数控车床。良好的设备、精益的生产，使产品质量大幅度提高，吸引了国内外客户纷纷前来订货。公司于2005年开始给长城、奇瑞等四家汽车公司配套供货，产品由维修市场正式进入OEM整车配套市场。刹车片和刹车蹄片的生产，是从加拿大引进的先进生产线，采用北美科学配方和进口原料，严格按照美国通用、福特、克莱斯勒三大公司标准进行生产，并聘请美国、加拿大专家常年驻厂、现场指导，使产品质量居国际领先水平。

为了保证产品质量，公司设有机械理化室和刹车片实验室。质量检测手段完善，全部产品都要经过严格的质量控制。1998年通过ISO9002质量体系认证，2002年通过QS9000质量体系认证，2005年又通过TS16949国际质量体系认证。

鲁达公司一直是中国摩擦密封材料协会的常务理事单位。公司拥有一大批科技研发人员和设施完善的技术中心。在引进欧美先进工艺技术的同时，加大科研和自主创新的工作力度，先后自主研制成功了20多种刹车片摩擦材料配方。其中“陶瓷刹车片关键工艺研究”项目被列入“国家机电出口研究开发资金项目”，并通过山东省经信委组织的新技术鉴定，项目在技术上达到国际先进水平，是半金属刹车片的更新换代产品；“湿法滚压生产节能生物可降解纤维刹车蹄片”项目被列入省经信委“技术创新项目计划”和省科技厅、烟台市科技局“科学技术发展计划”，并通过鉴定。项目在节能、环保和提高工效上有重大突破，填补了国内空白，先后获得国家发明专利4个，实用新型专利11个。

多年来，公司先后荣获中国银行“三A信用企业”、中国农业银行“三A类信用企业”、中国海关“双A类企业”、税务部门“依法纳税信用企业”、山东省“守合同重信用企业”，“山东省铸造行业综合实力五十强企业”、“山东省机电产品出口先进单位”、烟台市“明星企业”等荣誉称号。被中国摩擦密封材料协会评为21强企业、名列第三，被国家商务部、国家发改委列为“中国汽车零部件出口基地企业”。“鲁达牌”、“奥开牌”商标荣获“山东省著名商标”称号，并被国家工商总局注册。

10、经营情况

蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司近三年财务各项指标详见下表2-1。

表2-1        2013-2015年主要指标情况          单位：万元

2.2 项目简况

2.2.1 项目名称

蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司载重车及轿车制动器OEM配套技改项目。

2.2.2 建设地点

本项目位于山东省蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司。

2.2.3 项目性质

改建

2.2.4投资规模

本项目总投资额为112000万元。建设投资106500万元，建设期利息980万元，流动资金4520万元。

2.2.5 建设内容简况

项目用地为企业原有土地，规划用地面积59674平方米，规划总建筑面积59674平方米，其中热工二部、三部车间25891.6平方米，精工部车间30802.4平方米，旧砂再生车间2980平方米；根据发展要求，淘汰企业现有设备，新增设备1418台套，设备购置费88000万元（含安装费）。

2.2.6主要产品方案

项目产品方案为刹车盘、刹车片、总成，根据市场分析预测结果，并考虑到各种投资风险因素及企业的筹资能力，确定该项目达产年可生产刹车盘12万吨，刹车片2万吨（合370万套），总成370万件的生产规模。

2.2.7 工程技术方案

1、工艺技术选择

（1）采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过试验和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。

（2）所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。

2、工艺流程

1、刹车盘、刹车片工艺

原材料经过配料后加入熔炼炉，加热熔炼；同时混砂机对型砂进行配料碾混后，制芯工部同时进行制芯；型砂输入造型工部进行造型，芯子下入型内，然后合箱，然后用叉车把铁水运输到造型线浇注处进行浇注。型砂返回砂处理工部，毛坯用鳞板输送机运输到清理工部进行清理，清理后的工件转运到初加工工序进行粗加工，然后运输到精加工，按照客户需要的尺寸进行加工，加工完成后根据客户需要，进行清洗、喷涂、喷漆、包装转到物流库，等待发货。

2、总成工艺

其具体工艺流程如下：

（1）装复前，应先用干净的抹布将活塞与与防尘套擦干净。

（2）用防尘套套上在活塞尾端，并先将防尘套装入制动钳的活塞腔。

（3）先取出放气阀，使活塞更容易装复。再用力将活塞压入活塞腔。

（4）先检查后车轮车速传感器与转速表芯轴间隙应为2mm，在将其装复并拧紧紧固螺丝。

（5）装上制动盘盖板丙拧紧螺丝，装上制动盘，并用撞起拧紧紧固螺丝。

（6）将制动钳安装复位，并拧紧紧固螺丝。

（7）用粗砂纸打磨制动盘两个工作面。

（8）装上制动盘中间板，再装复制动摩擦片。

（9）将制动钳体安装复位，并拧紧紧固螺母。

（10）将车轮车速传感器线束插头连接。

（11）将各刹车油管安装复位再固定管道，在装复前必须检查刹车油管是否完好。

（12）连接各制动刹车油管接头，并拧紧。

3.再生砂生产流程

废砂统一收集后吊装至粗破碎处，粗破碎后的废砂经磁选后由皮带机输送至中间储备仓。破碎后的废砂以提升机输送至炉前储料仓中， 做为储备及调整生产所需使用。废砂进入焙烧炉前，经皮带机定量输送，斗提机，螺旋下料机进入炉内。废砂经炉内的分散盘均匀散落至焙烧层，进行一次焙烧，而后进入二次热交换层，焙烧后的砂首先经过振式输送筛清理掉废颗粒；进入冷却流动槽降温，冷芯使用的再生砂经砂冷却器进行二次降温，进入粒度筛分机，筛选后的再生砂成品，经由气力输送系统输送至指定位置。

2.2.8 主要设备

根据行业发展和企业发展要求，企业拟定淘汰现有的落后设备，新增生产设备1418台（套），详见主要生产设备具体详见下表2-2。

表2-2                  新增主要设备选型表

注：进口设备汇率：1美元=6.7303人民币

2.2.9 总平面布置

1、总平面布置原则

本项目拟建场地位于蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司厂区内，总图布置本着以下原则进行设计。

充分考虑园区现有状况，统一规划，满足工艺、生产、运输各方面的要求，合理布局功能分区、力求分区明确、运输通畅、联系方便。

1、在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。

2、满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。

3、在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。

4、严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。

2、设计依据

（1）用地界线图

（2）相关专业所提共资料

（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2014

（4）《厂矿道路设计规范》GBJ22-1987

（5）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012

（6）《总图制图标准》GB/T50103-2001

（7）国家现行其它规范及法规

3、总平面布置方案

项目主要在厂区预留土地上建设，占地面积59674平方米。主要建设三个生产车间，热工二部、三部车间、精工部车间和旧砂再生车间。其中热工二部、三部车间位于原厂热工一部北侧，厂区西、北侧；精工部车间位于热工二部、三部车间的东侧，厂区西路东侧；旧砂再生车间位于原铸五砂库。项目总体布局既符合工艺流程要求，又便于运输及生产管理。

2.2.10建筑工程

该项目位于蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司厂区内，项目用地为企业原有土地，规划用地面积59674平方米，总建筑面积59674平方米，其中热工二部、三部车间25891.6平方米，精工部车间30802.4平方米；主要建筑物及附属设施见表2-3。

表2-3            主要建筑物及附属设施一览表

2.2.11 工作制度及劳动定员

根据生产规模和生产工艺要求，按企业组成部门进行测算，项目劳动定员为1040人，其中管理人员81人，技术人员81人，生产工人878人。全年生产天数按260天计算，生产班制为三班制。

2.2.12 项目进度计划安排

该项目拟定建设期1年，从2016年10月开始，至2017年10月建成投产，实施中本着早投产、早获益的原则，工程进度详见如下：

2016年10月：项目前期工作；

2016年11月—2017年1月：施工图设计及工程招标；

2017年2月：设备订购；

2017年3月—6月：土建工程；

2017年7月—8月：设备安装；

2017年9月：竣工验收；

2017年10月：正式投产。

2.2.13 主要技术经济指标

表2-4              主要技术经济指标表

2.3 项目所需能源概况

2.3.1能耗种类

本项目主要耗能种类为电、水、天然气和压缩空气。

2.3.2能耗数量及使用分布情况

1、耗电

全厂用电负荷：根据各专业提供的技术资料，结合本项目生产的特点，采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算。经计算，项目年总耗电量为14101.23万kW·h，其中生产及辅助生产设备、照明年用电13667.47万kW·h，运输设备年用电43.64万kW·h，变压器损耗116.77万kW·h，线路损耗273.35万kW·h。

2、耗水

本项目总用水量为7.59万m3，其中：生产年用水量为6.24万m3，生活年用水量为1.35万m3。

3、天然气用量

项目用天然气主要为生产用天然气和餐厅用天然气，年总用天然气量为84.78万m3，其中：生产用天然气量为82.00万m3，餐厅用天然气量为2.78万m3。

4、压缩空气

项目年需压缩空气为4992万m3。其中：混砂工序年需压缩空气量为518万m3；熔炼工序年需压缩空气量为494万m3；制芯工序年需压缩空气量为462万m3；造型工序年需压缩空气量为2484万m3；清理工序年需压缩空气量为334万m3；加工工序年需压缩空气量为263万m3；喷涂工序年需压缩空气量为437万m3。

2.4 项目所在地有关情况

2.4.1 北票市自然概况

1、气候条件

项目所在区域属暖温带大陆性季风气候，四季分明，年平均气温12.5℃，最高气温41.3℃，最低气温-20.8℃；年平均降水量623.7mm，年最大降水量1100.7mm，年最小降水量337.0mm；年平均蒸发量2029.9mm；年平均相对湿度71%；年日照总时数2762.9h；全年主导风向SSE，频率为11.04%，年平均风速2.6m/s。

2、水资源

（1）北票市水资源现状　

北票市多年平均降雨量589mm，2013年北票市年降雨量为793mm。累年最大降水量为1204.8mm。多年平均可利用水资源总量为2.67亿m3。北票市各年平均地下水储量为8.7亿m3。

（2）水资源开发利用现状

北票市已经建成大中型水库6座，留驾水库、赵家水库、坎上水库、白云洞水库、临疃河水库、庙埠河水库，总库容量8709万m³，兴利库容量4107万m³。

全市小型水库97座，座，集水总面积377.75平方公里，总库容量6868万m³，灌溉面积8.7万m³。全市地下取水井共计16000多眼。

（3）地下水库工程

北票市王河地下水库位于王河下游，总库容量5693万m³。

（4）城市供水水源规划

①三河六库供水体系

三河六库供水体系是北票市保障全市饮水安全和经济社会可持续发展的重要举措。将水资源较为丰富的东南山区的水量调到水资源缺乏的西部沿海地区，形成小沽河、白沙河、南阳河，三河相同，庙埠河水库、临疃河水库、饮马池水库、马山水库、盟格庄水库、小沽河水库“六库”相连的格局。小沽河橡胶坝为城区及周围提供工业用水和生活用水，日供水10000m³。饮马池、庙埠河、盟格庄三座水库为城区光州路以南提供生产生活用水，日供水9000-10000m³。赵家水库分两道管网，向西供应城区、光州路以北至过西、三山岛区域，向北输送到焦家、金城区域，日供水7000-8000m³。留驾水库坝后地下水源地为土山镇及沙河镇的部分村庄供水，日供水1500立方米。正在建设中的以临疃河水库为水源地的云峰水厂，供水范围覆盖柞村、夏邱、沙河、土山等镇和石材工贸区及盐化工区，设计日供水能力20000m³。

②引黄调水工程增加水源

胶东地区引黄调水工程是国家南水北调工程的重要组成部分，工程于2010年6月竣工，竣工后调配给北票市的水量为1300万m3。

③王河供水体系

王河是北票市最大的河流，总流域面积376平方公里，素有北票“母亲河”之称。王河供水体系包括：赵家水库、坎上水库、白云洞水库和王河地下水库。王河地下水库总库容量693万立方米。

④白沙河供水体系

白沙河是北票市第二大河流，总流域面积217平方公里，上游有北票市最大的留驾水库。

3、地震简况

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)规定, 北票市所属的设计地震分组为第三组,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g。拟建场地为可进行工程建设有利地段。

4、公用配套工程

（1）交通条件

北票地处山东半岛蓝色经济区的重要节点位置，是黄河三角洲的东部桥头堡，扼居胶东半岛要冲，海、陆交通网络四通八达。北票港是黄河三角洲区域内规模最大的深水良港，是国家一类开发口岸，现有万吨级以上泊位12个，港口年吞吐能力达到3000万吨。疏港公路、疏港铁路、百万吨石油储备库、临港物流园、北票--潍坊输油管道等项目快速推进，临港保税仓库、海关北票陆路直通口岸已建成运营。荣乌高速、206省道、海莱公路、三蓝公路等交叉成网，大莱龙铁路纵穿南北，与全国铁路和高速公路网连成一体，已融入青岛、烟台、潍坊1小时经济圈。

（2）通讯条件

北票市内移动通信网络已经全面覆盖，通讯条件良好。

（3）供水

北票市自来水公司水源地7处，铺设DN75以上供水主管道610公里。设计日供水能力为7万m³，目前平均日供水3.6万m³。

水处理厂3座，污水处理厂1座,供水泵站7座，污水泵站1座。

项目用水由北票市自来水公司供应，项目给水水源采用市政自来水，引入一根DN150mm给水管道进入车间内，车间内供水支路管径为DN100。根据各用水点的位置铺设供水管网，管材选用优质PE管，树枝状分布，在场区内形成环状管网，水质符合国家饮用水标准，能满足项目的需要。

（4）供电

北票市电力条件得天独厚，华电北票发电有限公司目前装机容量为200万千瓦，拥有两台100万千瓦级超超临界燃煤机组。该厂发电量约为110亿千瓦时，现供电富裕能力549.06MW。

北票电网目前拥有500 kV变电站1座，容量750MVA；220kV变电站3座，容量1140MVA；110kV变电站15座，容量1448MVA；35kV变电站20座，主变容量448.5MVA，110kV输电线路15条237km；35kV输电线路30条270km。

项目供电由北票市供电公司供电，引入电压为10kV。供电线路已架设到厂区外，再由场区变压器直接引线接入各建筑物，能满足项目用电需求。

（5）供天然气

项目用天然气由北票华润燃气公司供应，现该公司年供气富裕能力      为2100万立方，能满足项目用天然气需求。

2.4.2北票市经济、社会发展概况及能源消费情况

1、北票市社会经济、社会发展概况

北票市位于胶东半岛西北部，地处烟台、青岛、潍坊三市交界处，紧临渤海北票湾，总面积1928平方公里，拥有1个省级开发区、1个省级工业园区和1个省级滨海生态旅游度假区，现辖17个镇街、978个行政村，常住人口88万，1988年撤掖县设北票市，是全国百强县和山东省十强县之一。北票同时进入山东半岛蓝色经济区、黄河三角洲高效生态经济区两大国家战略，发展潜力巨大、前景广阔。

“十二五”期间北票市经济运行稳中有进，坚持在发展中转调、在转调中加快发展，主要经济指标在“三个坐标”中继续争先进位。全市地区生产总值先后迈上500亿元、600亿元、700亿元三个台阶，2015年达到717亿元，年均增长10.8%。公共财政预算收入由24亿元增加到57.3亿元，五年翻了一番多，年均增长19%；公共财政预算收入过亿元镇街达到8个，其中过5亿元的1个、过3亿元的2个。累计完成固定资产投资1725亿元，是“十一五”期间的1.8倍，年均增长13.7%。社会消费品零售总额达到1217亿元，是“十一五”期间的2倍，年均增长14.3%。在全国县域经济基本竞争力百强县、中小城市综合实力百强县排序中均前移到第33位。成功跻身全省县域经济十强县。在烟台市科学发展综合考核中，始终保持各县市区前列。

2、能源消费情况

北票市工业生产能源消费种类以煤、电、天然气为主，根据北票市公布的统计数据， 2015年末北票市万元工业增加值能耗为0.51tce/万元。

综上所述，北票市当地水、电、天然气能源供应能力可满足项目需要，并且本项目的实施不会对当地负荷造成大的影响。

2.5 项目技改前能耗

2.5.1项目技改前耗电量

根据企业提供，项目技改前年总耗电量为20564万kW·h，各工序耗电量如下表2-6：

表2-6              项目搬迁前耗电量

2.5.2项目技改前耗天然气量（生产耗气量）

根据企业提供，项目技改前耗天然气量为80万m3（生产耗气量），项目各工序用天然气情况如下2-7：

表2-7           项目搬迁前耗天然气量

2.5.3项目技改前耗压缩空气量

根据企业提供，项目技改前耗压缩空气量为4900万m3，项目各工序用压缩空气情况如下2-7：

表2-7           项目搬迁前耗压缩空气量

2.5.4项目技改前耗水量

根据企业提供，项目技改前耗水量为7.8万m3，项目各工序用水情况如下2-7：

表2-7           项目搬迁前耗水量

2.5.5项目技改前综合能耗

项目技改前年综合能耗为26337.16t标煤（当量值），见下表2-8。

表2-8                  项目年耗能量表

（注：餐厅用天然气为非生产用能，不计入综合能耗；压缩空气不计入综合能耗。）

5.5.6项目技改前单位产品能耗

项目技改前年产刹车盘11.5万吨，刹车片2.1万吨，制动盘总成370万件（约合5万吨），单位产品单耗见下表2-9。

2-9               项目单位产品能耗表

第三章  建设方案节能评估

3.1 工艺方案节能评估

3.1.1项目工艺流程

项目工艺技术采用技改前工艺技术，具体工艺流程如下：

1、刹车盘、刹车片工艺

原材料经过配料后加入熔炼炉，加热熔炼；同时混砂机对型砂进行配料碾混后，制芯工部同时进行制芯；型砂输入造型工部进行造型，芯子下入型内，然后合箱，然后用叉车把铁水运输到造型线浇注处进行浇注。型砂返回砂处理工部，毛坯用鳞板输送机运输到清理工部进行清理，清理后的工件转运到初加工工序进行粗加工，然后运输到精加工，按照客户需要的尺寸进行加工，加工完成后根据客户需要，进行清洗、喷涂、喷漆、包装转到物流库，等待发货。其工艺流程如下图：

2、总成工艺

（1）装复前，应先用干净的抹布将活塞与与防尘套擦干净。

（2）用防尘套套上在活塞尾端，并先将防尘套装入制动钳的活塞腔。

（3）先取出放气阀，使活塞更容易装复。再用力将活塞压入活塞腔。

（4）先检查后车轮车速传感器与转速表芯轴间隙应为2mm，在将其装复并拧紧紧固螺丝。

（5）装上制动盘盖板丙拧紧螺丝，装上制动盘，并用撞起拧紧紧固螺丝。

（6）将制动钳安装复位，并拧紧紧固螺丝。

（7）用粗砂纸打磨制动盘两个工作面。

（8）装上制动盘中间板，再装复制动摩擦片。

（9）将制动钳体安装复位，并拧紧紧固螺母。

（10）将车轮车速传感器线束插头连接。

（11）将各刹车油管安装复位再固定管道，在装复前必须检查刹车油管是否完好。

（12）连接各制动刹车油管接头，并拧紧。

3.再生砂生产流程

废砂统一收集后吊装至粗破碎处，粗破碎后的废砂经磁选后由皮带机输送至中间储备仓。破碎后的废砂以提升机输送至炉前储料仓中， 做为储备及调整生产所需使用。废砂进入焙烧炉前，经皮带机定量输送，斗提机，螺旋下料机进入炉内。废砂经炉内的分散盘均匀散落至焙烧层，进行一次焙烧，而后进入二次热交换层，焙烧后的砂首先经过振式输送筛清理掉废颗粒；进入冷却流动槽降温，冷芯使用的再生砂经砂冷却器进行二次降温，进入粒度筛分机，筛选后的再生砂成品，经由气力输送系统输送至指定位置。

3.1.2项目节能技术方案

项目熔炼工序、制芯工序、造型工序、清洗工序、砂处理工序分别以生产线为单位采用PLC控制系统，对生产过程中重点参数进行集中采集，并且根据工艺生产技术特点，对主要设备的温度、液位、压力等采用辅助就地控制方式，有利于节约能源。

小结：

通过分析可以看出，拟建项目工艺流程先进、技术方案合理，并在项目设计中优选节能型设备，以降低能耗；加强环保措施，重视污染源的防范与治理。项目工艺流程及技术方案对能源消费将带来积极的影响，项目的能耗总量得到有效的降低，对能源消费品种、比例也将带来积极的影响。

3.2 项目总平面布置节能评估

本工程总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，结合厂区外形、厂区地形以及周围环境情况，以及节约建设用地，合理使用土地和搞好绿、美化设计，加强工厂绿化，改善厂容，保护环境等原则，总平面布置如下：

项目主要在厂区预留土地上建设，占地面积59674平方米。主要建设三个生产车间，热工二部、三部车间、精工部车间和旧砂再生车间。其中热工二部、三部车间位于原厂热工一部北侧，厂区西、北侧；精工部车间位于热工二部、三部车间的东侧，厂区西路东侧；旧砂再生车间位于原铸五砂库位置。项目总体布局既符合工艺流程要求，又便于运输及生产管理。

参照《工业与民用配电设计手册》，对供电半径提出了具体要求：低压电缆的供电半径500米，最大不超过800米（极限）架空线路2km内。6kV架空供电4-15km、电缆3 km内；10kV架空6-20 km、电缆6 km内；35kV架空20-50 km、电缆20 km内。本项目厂区用电有通过北票供电公司供应，采用电缆埋地敷设，选择节能型变压器布置于机房内，负责供应整个厂区用电，供电半径在500m以内，在合理供电距离范围内。

项目供天然气由北票华润燃气有限公司供应，在项目地附近已经设置气调站，气调站天然气供应完全能满足项目需要。

同时项目用水由北票市自来水公司供水管网供应，可由厂区外供水管网接入，输水管线较短。

因此，项目总平面布置严格地执行了国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律法规。厂房的规划布置、平面设计，充分考虑有利于冬季日照和避风、夏季和其他季节减少得热和充分利用自然通风，建筑内有良好的自然通风及采光条件，主要房间避开冬季最多频率风向。本项目总平面布置的生产区域与辅助区域分区明确，各建构筑物的布置合理，各种管线简捷，生产流程顺畅，并充分考虑了各装置之间物料互供，缩短了管线连接距离，在装置间和装置内衔接紧密，方便作业、有效地提高了生产效率，减少了往返运输，减少工序环节，有利于节能。

节能措施建议：项目选址、总平面布置尽可能减小物料流程，充分利用竖向高度，减少电力线路、热力线路、供排水管线的长度，以充分降低电路损耗及物料输送阻力，减少能耗。其土地利用率较高，并充分考虑生产和生活的需要，项目的建设可使该公司能源消耗水平和总量得到有效控制，对促进地方经济发展起到一定的积极作用。

3.3 主要用能工艺、设备节能评估

3.3.1 主要用能工艺节能评估

本项目主要用能工艺包括旧砂再生工序、混砂工序、熔化工序、制芯工序、造型工序、清理工序、加工工序、喷涂工序等, 该项目的主要能源消耗为电、天然气，耗能工质为水。在预期规模下，项目综合能源消耗量见表3-1。

表3-1              技改后综合能耗分析表

（注：餐厅用天然气为非生产用能，不计入综合能耗；压缩空气不计入综合能耗。）

3.3.2主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平

1、用能工艺和工序划分

根据工艺流程和加工过程的特点，为准确进行项目耗能分析，将本项目划分为主要生产系统、辅助及附属生产系统两部分。

 (1)主要生产系统

项目生产系统包含混砂工序、熔化工序、制芯工序、造型工序、清理工序、加工工序、喷涂工序等。

 (2)辅助生产及附属生产系统

辅助及附属生产设施主要包括辅助设备、运输设备、照明、变压器损耗等。

2、主要用能工艺和工序能耗指标和能效水平

（1）主要用能工艺及其主要用能设备

1混砂工序

混砂工序采用混砂机、砂处理及配套除尘设备、输送机等。具体工序及主要用能设备配备如下表：

表3-2           混砂工序主要用能设备配备表

2熔化工序

熔化工序主要配备电炉除尘设备、浇注机等，具体工序及主要用能设备配备如下表：

表3-3          熔化工序主要用能设备配备表

3制芯工序

制芯工序主要配备制芯机、柔型组合吊具等，具体工序及主要用能设备配备如下表：

表3-4           制芯工序主要用能设备配备表

4造型工序

造型工序配套造型线和造型机，具体工序及主要用能设备配备如下表：

表3-5           造型工序主要用能设备配备表

5清理工序

清理工序配套抛丸清理机，具体工序及主要用能设备配备如下表：

表3-6          清理工序主要用能设备配备表

6加工工序

加工工序配套抛丸清理机，具体工序及主要用能设备配备如下表：

表3-7           加工工序主要用能设备配备表

7喷涂工序

喷涂工序主要配备机器人喷涂系统、机器人喷涂烘干系统等，具体工序及主要用能设备配备如下表：

表3-8          喷涂工序主要用能设备配备表

（2）工序耗能计算及能效指标

1混砂工序

混砂工序主要能耗为电、天然气、压缩空气和水，主要设备有混砂机、砂处理及配套除尘设备、输送机等，该工序设备总装机功率为2873.00kw，年耗电量为1250.77万kW.h；该工序天然气吨产品耗气量为0.74万m3,则混砂工序年平均用气量为14.00万m3；压缩空气消耗量为518万m³（不计入总能耗），耗水量为5.72万m³（不计入总能耗），经计算年折标煤量为1723.4tce，工序单耗为0.009tce/t。

表3-9            混砂工序用电量估算表

技改前，混砂工序年耗电量为1824.01万kW·h，年耗天然气量为13.70万m³，年耗压缩空气量为508万m³（不计入总能耗），耗水量为5.88万m³（不计入总能耗），年折标煤2423.93tce，工序单耗0.013tce/t。

通过对比可以看出，混砂工序技改后工序单耗低于技改前工序单耗。

2熔化工序

熔化工序主要能耗为电、天然气、压缩空气和水，主要设备有电炉、电炉除尘设备、电炉微机自动配料系统、起重机、闭式冷却系统设备、浇注机等，该工序设备总装机功率为10146.60kw，年耗电量为4664.98万kW.h；该工序天然气吨产品耗气量为0.74万m3,则混砂工序年平均用气量为14.00万m3；压缩空气消耗量为494万m³（不计入总能耗）；耗水量为6.24万m³，经计算年折标煤量为5919.5tce，工序单耗为0.03tce/t。

表3-10            熔化工序用电量估算表

技改前，熔化工序年耗电量为6803.00万kW·h，年耗天然气量为13.70万m³，年耗压缩空气量为485万m³（不计入总能耗），耗水量0.53万m³（不计入总能耗），年折标煤8543.1tce，工序单耗0.05tce/t。

通过对比可以看出，熔化工序技改后工序单耗低于技改前工序单耗。

3制芯工序

制芯工序主要能耗为电和压缩空气，主要设备有制芯机、柔型组合吊具、玻璃钢三乙胺尾气净化塔等，该工序设备总装机功率为209.20kw，年耗电量为91.17万kW.h；压缩空气消耗量为462万m³（不计入总能耗）；经计算年折标煤量为112.05tce，工序单耗为0.0006tce/t。

表3-10            制芯工序用电量估算表

技改前，制芯工序年耗电量为132.95万kW·h，年耗压缩空气量为453万m³（不计入总能耗），年折标煤163.4tce，工序单耗0.0009tce/t。

通过对比可以看出，制芯工序技改后工序单耗低于技改前工序单耗。

4造型工序

造型工序主要能耗为电、天然气和压缩空气，主要设备有造型机和造型线等，该工序设备总装机功率为633.00kw，年耗电量为276.49万kW.h；根据企业生产统计该工序吨产品耗天然气量为0.63万m3,则造型工序年平均用气量为12.00万m3；压缩空气消耗量为2484万m³（不计入总能耗）；经计算年折标煤量为499.41tce，工序单耗为0.0026tce/t。

表3-10            制芯工序用电量估算表

技改前，造型工序年耗电量为403.21万kW·h，年耗天然气量为11.7万m³，年耗压缩空气量为2438万m³（不计入总能耗），年折标煤651.16tce，工序单耗0.0035tce/t。

通过对比可以看出，造型工序技改后工序单耗低于技改前工序单耗。

5清理工序

清理工序主要能耗为电和压缩空气，主要设备有抛丸清理机等，该工序设备总装机功率为330.00kw，年耗电量为144.14万kW.h；压缩空气消耗量为334万m³（不计入总能耗）；经计算年折标煤量为177.15tce，工序单耗为0.0009tce/t。

表3-10            清理工序用电量估算表

技改前，清理工序年耗电量为210.20万kW·h，年耗压缩空气量为328万m³（不计入总能耗），年折标煤258.34 tce，工序单耗0.0013tce/t。

通过对比可以看出，清理工序技改后工序单耗低于技改前工序单耗。

6加工工序

加工工序主要能耗为电和压缩空气，主要设备有压缩机、精加工除尘器、全自动平衡机、数控磨床、数控立式车床、热工粗加工车间除尘等，该工序设备总装机功率为22220.00kw，年耗电量为5990.30万kW.h；压缩空气消耗量为263万m³（不计入总能耗）；经计算年折标煤量为7362.08tce，工序单耗为0.039tce/t。

表3-10           加工工序用电量估算表

技改前，加工工序年耗电量为8735.73万kW·h，年耗压缩空气量为258万m³（不计入总能耗），年折标煤10736.21 tce，工序单耗0.058tce/t。

通过对比可以看出，加工工序技改后工序单耗低于技改前工序单耗。

7喷涂工序

喷涂工序主要能耗为电、天然气和压缩空气，主要设备有机器人喷涂系统、机器人喷涂烘干系统等，该工序设备总装机功率为2310.00kw，年耗电量为672.67万kW.h；根据企业生产统计，吨产品耗天然气量为2.2万m3,则熔炼工序年平均用气量为42.00万m3；压缩空气消耗量为437万m³（不计入总能耗）；经计算年折标煤量为1385.31tce，工序单耗为0.007tce/t。

表3-10            制芯工序用电量估算表

技改前，加工工序年耗电量为980.96万kW·h，年耗天然气量为40.9万m³，年耗压缩空气量为430万m³（不计入总能耗），年折标煤1749.57tce，工序单耗0.009tce/t。

通过对比可以看出，喷涂工序技改后工序单耗低于技改前工序单耗。

（4）能耗指标和能效水平

项目生产系统主要包括混砂工序、熔化工序、制芯工序、造型工序、清理工序、加工工序、喷涂工序等,年生产系统耗电量为13090.52万kW.h，折标煤量为16088.25tce；年耗天然气为82万m³，折标煤量为1090.6tce；年耗压缩空气量为4992.00万m³，折标煤量为1996.8tce；年生产耗水量为6.24万m³，折标煤量为5.35tce（等价值，水为耗能工质，不计入综合能耗），能耗指标及能效水平如下表3-11所示。

表3-11               主要生产工序能耗指标及能效水平

3.3.3 主要用能设备节能评估

1、项目主要用能设备节能评估

项目主要耗能设备包括电炉、造型线、砂处理设备、制芯设备、抛丸设备、除尘设备等，上述耗能设备主要能效水平评估如下：

（1）电炉

采用应达工业（上海）有限公司制造的4吨电炉6套，配备微机自动加料系统。应达电炉采用国际先进技术，功率因数达到95%以上，有效地提高了电网使用率；变换效率高达97.5%，有效地提高了电能使用率；冷却系统采用大截面的空冷铜排，其能量损失仅为0.5%，仅为水冷母排的能量损失的20%，且不需消耗冷却水和水泵的能量，有效地节约了水能源和电能源。

电炉特点：

1、熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强。

2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

3、操作工艺简单、熔炼运行可靠。

4、金属成分均匀。

5、熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

6、炉子利用率高、更换品种方便。

7、长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

项目选用6台造型线，总装机功率9300.00kW，考虑需要系数0.75，有功功率为6975.00kW，年用电时间为6240h，则年耗电量为4352.40万kW·h，折标煤5349.10tce。

（2）造型线

项目采用日本新东公司制造的水平分型脱箱造型线6条。

1）设备参数

1砂型尺寸（mm）：长×宽，700×600，

                  高度（h）（上）180～250/（下）180～250

2造型方式：气流加砂+挤压

3造型速度：21s/mold

4挤压面压（MAX）：0.05～0.2Mpa

5空气消耗量：1.5m³/mold

6作动空气压力：0.56±0.4Mpa

7主要电动机型号：YE3-225M-2、YE3-132M2-6

2）设备特点

水平分型脱箱造型线目前是国际、国内最高端的砂型造型先，所造砂型尺寸精度高，下芯方便，可实现双工位下芯、生产效率高、型砂外泄较少。

项目选用6台造型线，总装机功率303kW，考虑需要系数0.70，有功功率为212.10kW，年用电时间为6240h，则年耗电量为132.35万kW·h，折标煤162.66tce。

（3）造型机

项目采用日本新东公司制造水平分型脱箱造型机6台套，

1）设备规格参数如下：

1砂型尺寸（mm）：长×宽，450×350，

                 高度（h）（上）150/（下150）

2造型方式：气流加砂+挤压

3挤压面压（MAX）：-0.6Mpa

4驱动方式：空气+气动—液压装置

5空气消耗量：1.0m³

6动作空气压力：0.56±0.4Mpa

7主要电动机型号：YE3-250M-2

2）设备特点

该设备具有以下优点：

1有力的推动了生产效率的提高及铸件之类的稳定性。

2小型化且不需要地坑，最适合从手工造型向自动化转型的客户。

3只要连接一次侧电源，压缩空气、砂投入装置就可以马上运转。

4采用气流加砂充填技术，噪音低。

项目选用6台造型机，总装机功率330.00kW，考虑需要系数0.70，有功功率为231.00kW，年用电时间为6240h，则年耗电量为144.14万kW·h，折标煤177.15tce。

（3）混砂机

采用德国爱立许公司120t/h混砂机4套，爱立许混砂机具有运行高效，易于维修，磨损小以及高可靠性的优点：

1）混合物料最高的均匀性，最短的制备时间，快速的卸料。 

2）易于维修及养护得益于 ，便利的清洁及检测通道，自动中央润滑系统，易于打开的所有部件的保护装置。

3）所有的重要组合件(驱动，齿轮单元)均位于混砂盘外部。

4）断电后，混砂机可以满载再启动。

项目选用4台混砂机，总装机功率60kW，考虑需要系数0.70，有功功率为42.0kW，年用电时间为6240h，则年耗电量为26.21万kW·h，折标煤32.31tce。

（4）砂处理设备及配套除尘设备

采用2套砂处理设备和2套配套除尘设备，该设备技术先进，运行中可确保造型精度高、用工少、外观缺陷少。

项目选用2套砂处理设备和2套配套除尘设备，总装机功率2680.00kW，考虑需要系数0.70，有功功率为1876.22kW，年用电时间为6240h，则年耗电量为1170.62万kW·h，折标煤1438.69tce。

（5）制芯设备

采用德国兰佩公司生产的冷芯盒制芯单元。冷芯盒造芯不用加热，改善了工作条件，具有高效、节能、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、砂芯溃散性好等优点。

项目选用18台制芯机，总装机功率198kW，考虑需要系数0.70，有功功率为138.60kW，年用电时间为6240h，则年耗电量为86.49万kW·h，折标煤106.30tce。

（6）清理（抛丸）设备

采用进口自动抛丸清理机，具有效率高、清理效果好等优点，有效地提高了铸件的使用寿命。

项目选用6台抛丸清理机，总装机功率330.00kW，考虑需要系数0.70，有功功率为231.00kW，年用电时间为6240h，则年耗电量为144.14万kW·h，折标煤177.15tce。

2、设备能效评估

（1）主要耗能设备能效评估

1项目选用的电炉采用国际先进技术，功率因数达到95%以上，有效地提高了电网使用率；变换效率高达97.5%，有效地提高了电能使用率；冷却系统采用大截面的空冷铜排，其能量损失仅为0.5%，仅为水冷母排的能量损失的20%，且不需消耗冷却水和水泵的能量，有效地节约了水能源和电能源。

2造型线采用日本新东工业株式会社制造的水平无箱造型线，生产能力为180箱/小时。水平无箱造型机目前是国际、国内最高端的砂型造型机，所造砂型尺寸精度高，下芯方便，可实现双工位下芯、生产效率高、型砂外泄较少。

3制芯机采用德国兰佩公司生产的冷芯盒制芯单元，冷芯盒制芯不用加热，改善了工作条件，具有高效、节能、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、砂芯溃散性好等优点。

4抛丸清理机具有效率高、清理效果好等优点，有效地提高了铸件的使用寿命。

5喷涂工序采用机器人喷涂系统，喷涂机器人的主要优点：改善产品质量；减少用漆（粉）量；节省人工成本支出；节省空间及能耗：机器人可以在高密度的生产线或空间内安装，喷涂空间缩小了，能耗自然会减低。

（2）电机能效评估

项目选用的主要设备核心耗电设备为电机。能效评估如下：

①电动机选型

项目主要耗能设备配备的电机型号如下表；

表3-12        主要耗能设备电机效率

由上述表得知，项目设备所配备的电机未列入《高耗能落后机电设备淘汰目录》，属于《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录》中推荐的电机，符合节能要求。

②电机能效等级

《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）适用于1000V以下的电压、50HZ三相交流电源供电、额定功率在0.75kW～375kW范围内，级数为2极、4极和6极的电动机。则项目设备电机参数如下表；

表3-13         耗能设备主要电机参数一览表

《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）中相同额定功率和级数的电机的能效等级一览表如下表；

表3-14            电动机能效等级一览表

由上述表得知，项目主要耗能设备选用的电动机能效等级其中YE3-225M-2型电动机能效等级为1级，其余电动机能效等级均为均为2级。

③评估小结

项目设备所配备的电机为列入《高耗能落后机电设备淘汰目录》，而且均属于《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录》中推荐的电机，配备电机效率达到2级能效水平以上。

评估认为，项目主要用能设备达到先进的能效指标，具有先进性、合理性和较好的可操作性，所选用的电机为国家鼓励的电机型号，电机效率达到2级以上能效水平，无列入《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中淘汰设备，属于《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录》中推荐的电机；项目所选泵高于其能效限定值；项目所选用的设备无《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节[2009]67号）、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（国家工业和信息化公告[2012]14号）以及《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）》（国家工业和信息化公告[2014]16号）中规定的淘汰设备。项目设备属国家节能型产品，符合国家和山东省的节能要求。

3.4 辅助生产和附属生产设施节能评估

项目辅助及附属生产设施主要包括运辅助设备、运输设备、餐厅用气、照明、变压器损耗等。

3.4.1辅助生产设备能耗指标及能效水平

1、能耗指标

（1）辅助生产设备

项目选用的主要辅助生产设备为螺杆空压机，项目选用8台GA110-7.5FF型螺杆空压机，其技术参数分别如下表：

表3-15           空压机技术参数

（2）变压器损耗及线损用电量

项目新上SCBH15-1600/10干式非晶合金变压器22台（变压器参数表见下表3-16），以满足项目生产要求。

表3-16             变压器参数表

2、能效水平

（1）空压机能效水平

项目选用风冷型螺杆空压机，输入功率110kW，马达效率95.2%，流量20m3/min，额定排气压力0.7Mpa，服务系数S.F 1.15，功率因子COSφ0.89。

①名义额定输入功率

A、马达名义额定输入功率（不考虑服务系数且满载时）

P1 =（马达额定输出功率P ÷ 马达效率η）

=110kw ÷ 95.2%

=115.55kw

B、名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）

P2  =（主马达额定输出功率P ÷ 主马达效率η）× (服务系数S.F-0.05)

= （110kw ÷ 95.2%）×(1.15 – 0.05)

=127.11kw

（注：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量，不能满额计算）

②名义比功率

A、名义比功率（在0.7Mpa时，考虑服务系数且满载时）

PB1 = P2  ÷20m3/min

=6.36kW/( m3/min)

b．风扇马达的输入功耗

该空压机为风冷型机器同时考虑进去风扇的输入功率，风扇马达的额定功率为1.5kw，效率为88%，则风扇马达的输入功耗为：

PF =1.5kw ÷ 88%= 1.70kw

c．名义总输入功率（考虑风扇功耗且考虑服务系数且满载时）

PZ = P2 + PF =127.11+1.70=128.81kw

d．名义比功率（在7.5Mpa时，考虑服务系数且满载时）

PB2 = PZ÷20m3/min =128.81÷20= 6.44kw/(m3/min)

③能效评价

《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)中提出螺杆空压机组的能评评估分类如下表：

表3-17             空压机能效等级分类一览表

经对比分析，项目空压机的能效等级为节能评价值的1级，属节能型产品。

（2）变压器能效水平

项目选用SCBH15-1600/10的非晶合金干式变压器，具体参数如下：

表3-18                 变压器参数表

根据《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013），额定容量为1600kVA的非晶合金干式变压器，其能效等级如下：

1级能效水平：空载损耗760W，负载损耗11145W；

2级能效水平：空载损耗760W，负载损耗11730W；

3级能效水平：空载损耗2450W，负载损耗11730W；

项目选用的SCBH15-1600/10的非晶合金干式变压器为《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录（第一批）》能效等级1级。

《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）中规定变压器运行的经济运行区为β2≤β≤1。项目变压器负载率为0.75，则项目变压器运行处于经济运行区。

3.4.2附属生产设施能耗指标及能效水平

1、能耗指标

项目附属生产设施主要包括运输设备用电、照明、餐厅用气等。其消耗能源品种主要为电和天然气。

（1）耗电量

项目附属生产设施主要包运输设备、车间照明，其中：

1运输设备用电量

项目运输设备用电主要为电动叉车用电。其中3t电动叉车8台，每台一班次用电量为34.56kW·h，1.5t电动叉车8台，每台一班次用电量为26.50kW.h，1t电动叉车4台，每台一班次用电量为17.74kW.h；电动叉车运行时间为三班制，年工作天数为260天，则电动叉车年总用电量43.64万kW.h。

2车间照明

项目车间建筑面积为59674平方米，按8W/m2指标计算车间照明，经计算，车间照明年耗电量为132.20万kW.h。各生产车间主要采用防水防尘灯、荧光灯；仓库主要采用库房灯；对需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具。

（2）餐厅用天然气

根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）推荐指标及项目实际情况，食堂燃气耗热量为1884MJ/人·年，天然气低位发热量38931KJ/ m3，则用气定额约为48.39 m3/人·年。项目食堂日用餐按574人计算，则项目年用气量为2.78万m3。

评估认为：本项目主要辅助生产和附属生产设施按工艺要求设置，科学合理，选用节能产品，在满足项目生产的同时为项目起到节资、节能的效果。项目辅助生产和附属生产设施能效书评符合国家标准。

3.5 能源计量器具配备方案节能评估

能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。公司能源计量系统由电力、蒸汽、水组成，主要是车间生产使用。照明电、水的使用部门较多，因此其计量范围也较大。公司采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量，形成作业文件，规范能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能量、降低消耗起着重要的作用，设置完善的能源计量装置，有利于提高系统的产量，达到节能的目的。能源计量器具配备如下表所示：

表3-19          能源计量器具一览表

3.6 本章评估小结

项目总平面布置方案有利于工艺流程顺畅，规划科学，布局合理，有利于减少能源运输损失；项目主要耗能设备选型合理，节能措施先进；主要用能工序经济、科学，能耗水平低，充分考虑节能要求；能源计量器具配备率符合相关要求。项目建设方案有利于能源的节约利用，方案合理。

第四章  节能措施评估

4.1能评前节能技术措施综述

4.1.1能评前主要节能措施

1、生产工艺及设备节能措施

为降低生产成本，提高企业的经济效益，节约能源，选用了各种节能设备、节能灯具等，对于各种设备选型，优选性能优良、技术先进、节能性设备，从设备本身提高效率。

（1）项目熔炼工序、制芯工序、造型工序、清洗工序、砂处理工序分别以生产线为单位采用PLC控制系统，对生产过程中重点参数进行集中采集，并且根据工艺生产技术特点，对主要设备的温度、液位、压力等采用辅助就地控制方式，有利于节约能源。

（2）电炉采用应达集团制造的，配备微机自动加料系统，应达电炉采用国际先进技术，功率因数达到95%以上，有效地提高了电网使用率；变换效率高达97.5%，有效地提高了电能使用率；冷却系统采用大截面的空冷铜排，其能量损失仅为0.5%，仅为水冷母排的能量损失的20%，且不需消耗冷却水和水泵的能量，有效地节约了水能源和电能源。

（3）造型线采用日本新东工业株式会社制造的水平无箱造型线，生产能力为180箱/小时。水平无箱造型机目前是国际、国内最高端的砂型造型机，所造砂型尺寸精度高，下芯方便，可实现双工位下芯、生产效率高、型砂外泄较少。

（4）制芯机采用德国兰佩公司生产的冷芯盒制芯单元，冷芯盒制芯不用加热，改善了工作条件，具有高效、节能、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、砂芯溃散性好等优点。

（5）抛丸清理机具有效率高、清理效果好等优点，有效地提高了铸件的使用寿命。

（6）喷涂工序采用机器人喷涂系统，喷涂机器人的主要优点：改善产品质量；减少用漆（粉）量；节省人工成本支出；节省空间及能耗：机器人可以在高密度的生产线或空间内安装，喷涂空间缩小了，能耗自然会减低.

（7）空压机采用双螺杆结构，主机采用最新一代的非对称型齿型为5：6转子，使产气效率提高5-10%，结构先进、工作可靠、震动和噪声小，综合节电效果一般可达到20%～30%。

（8）机加工设备采用高精度的加工中心和数控车床，与普通床相比，具有高精度，高可靠性，成品率高，能耗低。

（9）各种辅机及电气设备进行严格计算，选择合理节能的设备。

（10）生产中尽量采用仪表自动控制、检测、调节各参数，保证参数稳定，以提高回收率，降低消耗。

（11）循环水冷却设施中的水泵、冷却塔风机采用变频调速技术，改变水泵电机转速来调节水泵流量，既可以避免采取节流方式的能力损失，又可以保证水泵始终在高效区运行，因此可以大幅度的节约电能。

（12）主要工艺设备的传动电机采用变频调速技术，调节范围大，变频时电压按不同规律变化，可实现恒速转矩调速或恒功率平滑调速，以适应不同负载的要求，提高机械效率，减少电能消耗。

 2、节电措施

（1）选用自动无功补偿装置进行无功补偿等措施，以减少供电线路及变压器的电能损耗。充电机柜供电的变压器低压侧装设高效有源滤波装置有效滤除由充放电电源引起的谐波。

（2）按照《用能单位能源计量器具配备与管理通知》（GB17167-2006）要求配置电能计量仪表。

（3）各建筑物照度标准及照明功率密度值符合规范要求，项目中照明灯具采用节能环保、寿命长、光色纯光线集中的LED灯具,提高太阳能光伏技术的应用比例。道路照明、户外装置照明，全厂集中智能化自动控制。

（4）做好电能损耗计量，各高低压出线主回路均装设有功电度表。

（5）在工艺装置设计中，凡是载荷变化较大的设备，都采用节能设备调节输出功率，使设备处于最佳运行状态和节能状态。

（6）无功补偿采用谐波处理型无功补偿屏，可有效改善电网质量和降低无功损耗，节电约0.5%。

（7）变配电系统选择节能设备，选择SCBH15 型高效低损耗节能变

压器，优化供电系统的经济运行方式，有效提高电能的利用率。

（8）电动机选用高效节能型电动机，它具有高效、节能、低噪、振动小、运行安全可靠等优点。

（9）高低压电力电缆、控制电缆和导线均选用截面匹配的铜芯线，减少电力传输中的电能损耗，延长电缆使用寿命，降低电缆维护成本。

3、节水措施

（1）各建筑物给水进户管均设水表计量，以节约用水。

（2）厂区内供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要损失；排水系统采用分流制系统，以节约排水能耗。

（3）设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的坐便器。

（4）生产过程采用循环水，有效地节省了水资源消耗。

4、工艺平面布置节能措施

（1）项目总平面布置采用原材料进场、储存、备料、加工、成品出厂的线性流程，布局紧凑，缩短了供物和供能的距离，减少了管网长度，达到了物流、能流的便捷、合理、高效，达到节能目的。

（2）合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域、使物流便捷，有效降低生产中不必要的往返运输导致的能源消耗。

（3）动力站和车间配电室布置在车间内靠近各自的负荷中心，以减少能耗。

5、建筑节能措施

（1）建筑物朝向尽量采用南北向，以保证冬季室内能够得到较多的阳光，提高室内温度。同时，避免盛夏灼热的光线射入室内。

（2）墙体采用新型节能墙体材料，推广使用新技术、新工艺。使用轻质、高效、保温性能好的节能新材料，复合墙体，加强屋面保温。

（3）控制窗墙面积比，不同朝向的窗墙面积比不应超过规定数值。

（4）使用气密性、保温性较好的塑钢窗。

4.2能评阶段节能措施评估

经对本项目的建设方案、节能措施的节能评估分析，项目采用的节能技术措施切实可行、具有针对性和可操作性，能源计量及器具的配备符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，按照《能源管理体系要求》（GB/T23331-2012）、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）加强能源管理制度和措施，设立节能管理机构，并配置相关人员。

为了更好的提高能源利用效率，达到合理利用能源的目的，提出以下节能措施和建议：

4.2.1生产中的其它节能措施

1、选用自动无功补偿装置进行无功补偿等措施，以减少供电线路及变压器的电能损耗。充电机柜供电的变压器低压侧装设高效有源滤波装置有效滤除由充放电电源引起的谐波。

2、无功补偿采用谐波处理型无功补偿屏，可有效改善电网质量和降低无功损耗。

3、设备采用先进的自动控制系统，以降低产品单耗；部分设备选用变频器，减少用电设备的能耗。

4、根据厂区地形，利用高差合理布置设备，减少工艺流程中输送物料的设备电耗。

5、车间低压配电设备采用组合式开关柜或动力配电箱。其特点是回路多，占地省，安全可靠及保养简单。

6、减少配电线路长度，增大导线截面。

7、采用仪表自动控制、检测、调节各参数，保证参数稳定，以提高回收率，降低消耗。

8、室内照明采用LED灯管、U型节能灯等照明方式；室外照明采用太阳能路灯，减少线缆敷设及能耗。照明线路宜采用铜芯电缆，并增加导线截面积，以减少线路电能损耗。同时对照明进行分区、分时控制，以减少用能。

10、变配电系统选择节能设备，合理选择新型高效低损耗节能变压器，优化供电系统的经济运行方式，有效提高电能的利用率；变配电所的位置应接近负荷中心（即靠近大功率电机处），减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流密度选择导线截面。

11、采用先进生产工艺和高效节能设备，提高设备负荷率，减少生产工时，降低空载时间，提高空载时间，提高能源利用率，以节约电耗。

4.2.2建筑

项目建设设计也应按照建筑节能标准进行设计，分别对外围护结构的外墙、屋面、外窗、户门以及内维护结构的分户墙和楼板进行节能设计，以减少热消耗，是厂房建筑节能设计更进一步降低能耗；生活及办公区的部分按照建筑节能设计标准对外围护结构及材料选用、门窗、建筑电气及给水等进行设计。

4.2.3雨水回收系统

项目采用雨水回收系统，屋面雨水经雨水斗收集至室外雨水管，场地雨水经路边雨水口收集，通过雨水管道集中就近排入雨水收集井，用于厂区内的绿化灌溉及道路。

4.2.4节能管理措施

1、本项目应进一步做好技术人员、操作工的培训，强化岗位职责，尽可能的挖掘设备生产能力，提高生产效率，以确保本项目能耗标准。

2、严格按照节能措施技术要求进行操作，使节能工作落到实处。

4.3节能措施效果评估            

项目通过技术改造，淘汰落后、能耗高的设备，新上先进、节能和环保设备，并采取各项完善的节能措施，使项目在生产运营中具有良好的节能效果，实现了能源的合理应用。同时项目注重建设和投产后的节能工作，从生产工艺、设备装备、管理等方面挖掘节能潜力，采用节能技术、节能设备。节能措施合理，能源消耗减少，具有较好的节能效果。

4.4节能管理方案评估

4.4.1管理制度

为了加强能源管理，提高能源计量水平，保证能源数据的完整、科学、准确，企业应该制定必要的能源管理制度，主要应包括以下制度：

1、能源消耗定额管理制度

企业能源消耗定额是判断能耗状况是否正常的重要依据，考核企业能源指标的完成情况。

2、能源计量管理制度

能源计量是科学管理的重要基础工作。能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。

3、能源消耗统计管理制度

能源消耗统计是指系统的搜集整理能源系统的资料，如实地反映能源供需的过程及基本规律。

4、能源供应管理制度

企业应对能源的购入进行严格管理，准确掌握购入能源的数量，保证满足生产需要，为合理使用能源和计算能耗总量提供依据。

5、节能奖惩制度

为鼓励和调动企业职工对节能的积极性，大力开展计划用能、节约用能，以节能求增产、以节能增效益。企业要建立节能奖惩制度，应设立节能奖励资金，对节能工作中有显著成绩的部门和个人给予表彰和奖励。

4.4.2管理职责

企业要成立由企业主要负责人挂帅的节能工作领导小组，建立和完善节能管理机构，设立能源管理岗位，明确节能工作岗位的任务和责任，为企业节能工作提供组织保障。企业要设立能源管理科，负责企业日常能源管理工作，主要职责应至少包括以下内容：

1、协助分管领导贯彻执行能源管理法规、政策和标准；

2、组织制定企业能源管理规划和年度计划，并组织实施：

3、负责企业能源管理，节能降耗知识的宣传教育工作：

4、负责制定企业的能源管理制度，并督促能源管理制度的执行和实施检查；

5、负责企业节能降耗新技术、新工艺的应用和推广；

6、协助计量科室做好能源计量设备、器具的管理、维护和检定工作；

7、掌握企业能源消耗状况，建立能源消耗档案，做好能耗统计工作；

8、按照上级能源管理部门的要求，协调好上级职能部门对企业的能源监测、审计等管理工作。

4.4.3管理措施

1、定期对产品生产过程中消耗的用电量、用水量等进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度；

2、建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理；

3、利用能耗计量器具对产品生产过程消耗能源的数量进行统计。

4、在产品生产过程中，加强各种生产设备的日常维护工作，抓好耗能工序节能降耗工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

4.4.4监测措施

为了能使企业更好的完成资源调配、组织生产、部门结算、成本核算，需要建立一套有效的自动化能源数据获取系统，对能源供应进行监测，以便企业实时掌握能源状况，方便企业的计量和成本核算工作。

本企业引进了能源在线监控系统，该系统采用智能电表、智能水表、热能计等各种功能的仪表，采集能耗数据，通过布线或者无线传输到软件平台。使公司调度管理人员在能源监控中心实时对系统的动态平衡进行直接控制和调整，达到节能降耗的目的。 

4.4.5能源管理机构及人员配备

1、能源管理机构

该公司贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》及《国务院关于加强节能工作的决定（国发〔2006〕28号）》，落实《山东省政府关于落实<国务院关于加强节能工作的决定>实施意见（鲁政发〔2006〕108号）》等，成立了以公司经理为组长，公司各部门领导参加的公司节能领导小组。公司能源管理科为节能管理常设机构，全面负责公司日常节能工作。

2、人员配备

对计量管理人员和技术人员进行系统的能源计量知识的培训，提高人员素质。具体工作人员实行四定一挂钩制度，即定责任、定效率、定能耗、定人员，以上四定和工资奖金挂钩，最大限度地调动工作人员的责任心和积极性，以达到节能具体指标的落实。

根据项目能耗消耗与节能措施分析，本项目符合《节约能源法》和《山东省节能条例》等有关规定。

4.5本章评估小结

项目节能措施从工艺节能、设备节能、建筑节能、节水、节电等方面采取相应的节能措施，节能效果明显。

项目节能管理和能源计量器具的配备合理、计量器具配备率达到100%。

项目建设单位按照《能源管理体系》（GB/T23331-2009）、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）等标准的要求，成立节能管理机构，建立能源管理体系，节能管理制度健全。

第五章  能源利用状况核算及能效水平评估

5.1项目能源利用状况

本项目主要耗能种类为电、水、天然气和压缩空气。具体计算如下：

5.1.1能源消耗量估算

1、用电量估算

全厂用电负荷：根据各专业提供的技术资料，结合本项目生产的特点，采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算。经计算，项目年总耗电量为14101.23万kW·h，其中生产及辅助生产设备、照明年用电13667.47万kW·h，运输设备年用电43.64万kW·h，变压器损耗116.77万kW·h，线路损耗273.35万kW·h。具体项目用电量估算如下：

（1）设备及照明用电量估算见表5-1

（2）运输设备用电量估算

项目运输设备用电主要为电动叉车用电。

蓄电池供电设备包括3t电动叉车8台、1.5t电动叉车8台、1t电动叉车4台。

3t电动叉车电池规格：80V/450AH

1.5t电动叉车电池规格：48V/575AH

1t电动叉车电池规格：48V/385AH

操作一个班次（8小时），放电80％，按照120％补充充电比例，计算叉车一个班次用电量如下：

3t电动叉车一个班次用电：

80V×450Ah ×80% × 120%＝34.56kW·h

1.5t电动叉车一个班次用电：

48V×575Ah ×80% × 120%＝26.50kW.h

1t电动叉车一个班次用电：

48V×385Ah ×80% × 120%＝17.74kW.h

项目电动叉车年总用电量：

（34.56kW.h×8台+26.50kW.h×8台+17.74kW.h×4台）×3班×260天＝43.64万kW.h

（3）变损估算

项目生产设备和辅助设施考虑同时系数、无功补偿等因素，项目需要SCBH15-1600/10变压器20台 。由变压器型号查得下列参数5-2。

5-2               变压器型号查得下列参数

变压器负载率估算75%，SCBH15-1600/10变压器（20台）损耗电量：根据项目用电情况，T=8760h，Tmax=6600h，功率因数：0.9，查表τ=4200h。

变压器年有功损耗电量＝20×（ΔPO×T+β2×ΔPK×τ）=73.94万kW·h

变压器年无功损耗电量＝20×（KQ×ΔQO×T+ KQ×β2×ΔQK×τ）=50.97万kW·h

   则变压器年变损电量为：

Q1=65.80万kW·h+50.97万kW·h=116.77万kW·h

（4）线路损耗估算

项目线路损耗计算按照项目用电量的2%计算，则项目年线路损耗量为：13667.47万kW.h×2%=273.35万kW·h

（5）项目总用电量

项目总用电量为生产及辅助生产系统、照明、运输设备、变损及线损之和， 13667.47+43.64+116.77+273.35=14101.23万kW·h

2、用水量估算

本项目年总用水量为7.59万m3，其中：生产年用水量为6.24万m3，生活年用水量为1.35万 m3。如下：

项目生产用水主要为混砂工序和电炉冷却用水，其中混砂工序用新水量为220m³/d, 电炉冷却用新水量为20m³/d,则项目年生产用水量为6.24万m³；

生活用水主要为职工生活用水，项目定员1040人，用水按50L/人.班，260天计算，则年用水量为1.35万 m3。

3、天然气用量

项目用天然气主要为生产用天然气和餐厅用天然气，年总用天然气量为84.78万m3，其中生产用天然气量为82.00万m3，餐厅用天然气量为2.78万m3。如下：

（1）生产用天然气

根据生产工艺要求，项目造型工序、熔炼工序、混砂工序和喷涂工序需用天然气，年用气量为82.00万m3，其中：

造型工序烘包器需用天然气，根据企业生产统计，吨产品耗气量为0.63万m3,则造型工序年平均用气量为12.00万m3；

熔炼工序皮带机送风系统需用天然气，根据企业生产统计，吨产品耗气量为0.74万m3,则熔炼工序年平均用气量为14.00万m3；

混砂工序沸腾床及六角筛送热风系统需用天然气，根据企业生产统计，吨产品耗气量为0.74万m3,则熔炼工序年平均用气量为14.00万m3；

喷涂工序需用天然气，根据企业生产统计，吨产品耗气量为2.2万m3,则熔炼工序年平均用气量为42.00万m3；

（2）餐厅用天然气

根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）推荐指标及项目实际情况，食堂燃气耗热量为1884MJ/人·年，天然气低位发热量38931KJ/ m3，则用气定额约为48.39 m3/人·年。

项目食堂日用餐人数按574人计算，则项目年用气量为2.78万m3。

4、压缩空气

项目混砂、熔炼、制芯、造型、清理、加工、喷涂各工序均使用压缩空气，根据企业生产统计数据，项目年需压缩空气为4992万m3。其中：混砂工序年需压缩空气量为518万m3；熔炼工序年需压缩空气量为494万m3；制芯工序年需压缩空气量为462万m3；造型工序年需压缩空气量为2484万m3；清理工序年需压缩空气量为334万m3；加工工序年需压缩空气量为263万m3；喷涂工序年需压缩空气量为437万m3。

5.1.2项目综合能耗

经计算，本项目年综合能耗为18421.01吨标煤（当量值），见下表5-3。

表5-3                  项目年耗能量表

（注：餐厅用天然气为非生产用能，不计入综合能耗；压缩空气不计入综合能耗。）

5.2能效水平评估

5.2.1项目综合能耗

项目能源年消耗量为：电耗14101.23万kW·h/a，水耗7.59万m3/a，生产用天然气耗量82.00万m3/ a，经计算，本项目年综合能耗为18421.01tce（当量值）。

5.2.2项目万元产值能耗

项目达产后，年产值为222600万元，万元产值能耗为：18421.01tce/222600万元＝0.08tce/万元。

5.2.3万元工业增加值能耗

项目达产年后，年平均万元工业增加值为43102.13万元,单位工业增加值能耗为：18421.01tce/43102.13万元=0.43tce/万元。

5.2.4单位产品能耗

企业年生产能力为年产刹车盘12万吨，刹车片2万吨，制动盘总成370万件（约合5万吨）。单位产品能耗为：18421.01tce/19万t =96.95kgce/t。

5.2.5单位产品电耗

企业年生产能力为年产刹车盘12万吨，刹车片2万吨，制动盘总成370万件（约合5万吨）。年总耗电量为14101.23万kW·h，则单位产品电耗为：14101.23万kW·h/19万t =742.17kW·h/t。

5.2.6各环节能量使用情况分析

1、水

本项目年总用水量为7.59万m3，具体用水情况见下表5-4。

表5-4                 项目用水平衡表

2、电力

项目年总耗电量为14101.23万kW·h，具体用电情况见下表5-5。

表5-5                  项目用电平衡表

3、天然气

项目年总用天然气量为84.78万m3，其中生产用天然气量为82.00万m3，餐厅用天然气量为2.78万m3。具体用天然气情况见下表5-6。

表5-6                项目用天然气平衡表

4、压缩空气

项目年需压缩空气为4992.00万m3，具体用压缩空气情况见下表5-7。

表5-7                 项目用压缩空气平衡表

5.2.7能耗指标分析

1、与能耗限额对比分析

本次能耗限额参照国家标准《摩擦材料单位产品能源消耗限额》（GB30181-2013）中摩擦材料单位产品能耗先进值进行比较，对比如下表5-8：

表5-8            摩擦材料单位产品能耗先进值

通过以上比较可以看出，本项目通过技术改造后，能耗指标满足限额先进值要求。

2、与烟台市、北票市能耗指标对比分析

本项目万元产值能耗、万元工业增加值能耗与烟台市、北票市能耗指标比较如下表5-9。

表5-9              与北票市、烟台市能耗指标分析表

通过对比可知，项目万元产值能耗、万元工业增加值能耗均低于烟台市和北票市能耗指标。

3、技改前、后能耗指标对比分析

项目技改前企业年生产能力为刹车盘11.5万吨，刹车片2.1万吨，制动盘总成370万件（约合5万吨）。根据企业生产统计，能源消耗量为：年耗电20564万kW.h，年耗水7.8万m3，年生产耗天然气80万m3，年耗压缩空气4900万m3。经计算年综合能耗为26343.84tce（当量值），单位产品能耗为141.63kgce/t。（注：压缩空气不计入综合能耗）

项目技改后，由于淘汰了大部分能耗高的设备，新上了先进、环保、节能性设备，使单位产品能耗达到了96.95kgce/t，低于技改前的单位产品能耗。

5.3本章评估小结

1、本项目能源消费种类有电、水、天然气和压缩空气，能源选择合理，供应有保障。

2、经计算，本项目年综合能耗为18421.01tce（当量值）。

3、项目万元产值能耗为0.08tce/万元，万元工业增加值能耗0.43tce/万元，均低于北票市2015年能耗指标；单位产品综合能耗96.95 kgce/t，单位产品电耗742.17kW·h/t，各项能耗指标满足《摩擦材料单位产品能源消耗限额》（GB30181-2013）先进值要求；技改后，由于淘汰了大部分能耗高的设备，新上了先进、环保、节能性设备，使单位产品能耗低于技改前的单位产品能耗。项目建设符合国家产业政策，具备项目建设要求的条件。

4、本项目主要用能设备依据建设单位提供技术参数，并结合目前国内经验，设备选型基本合理。项目所选设备并不属于《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中明令禁止和淘汰的用能设备。

第六章  能源消费影响评估

6.1对所在地能源消费增量的影响评估

按照项目新增能源消费量占所在地能源消费增量控制数的比例，来判定项目对所在地能源消费增量的影响程度。

采用弹性系数法预测2016年北票市能源消费增量。

能源消费弹性系数=能源消费量年平均增长速度/国民经济年平均增长速度。

能源消费弹性系数参考北票市“十二五”期间数值按0.80计算；“十三五”期间北票市国民经济年平均增长速度按7%。计算得能源消费量年平均增长速度为5.6%。

根据统计2015年北票市能源消费总量为365.67万tce，则计算2016年北票市能源消费增量为：

365.67万tce×（1+5.6%）- 365.67万tce=20.48万tce

项目建成后，能源消费量增量为18421.01tce，占2016年北票市能源消费增量的比例（m%)为：

m%=18421.0tce /20.48万tce =8.99%

根据国家节能中心《节能评审评价指标》（通告第1号）的规定，项目新增能源消费量占所在地能源消费增量控制数比例3＜m%≤10，影响较大。

因此本项目能源消费对北票市能源消费增量的影响程度为较大影响。

6.2对所在地完成节能目标的影响评估

1、项目能源消费量

项目综合能源消费量为46362.05tce（等价值），工业增加值为43102.13万元，销售收入222600万元。

2、北票市2015年生产总值和能源消耗总量预测

（1）生产总值

2015年北票市生产总值达到717亿元。

（2）能源消费总量

2015年北票市单位GDP能耗为0.51tce/万元，能源消费总量为365.67万tce。

3、项目对节能目标影响评估

根据单位GDP能耗、单位增加值能耗等的测算定义，结合现有条件下可以获得的实际数据，认为可以通过测算项目增加值能耗对所在地单位GDP能耗的影响程度，来定量分析项目对所在地单位GDP能耗的影响。具体如下式： 

n%=（（a+d）/（b+e）-c）/c 

其中：n——项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例；

a——2015年项目所在地能源消费总量，3656700tce；

b——2015年项目所在地生产总值，7170000万元；

c——2015年项目所在地单位GDP能耗，0.51tce/万元；

d——项目年综合能源消费量，46362.05tce（等价值）；

e——项目年增加值，43102.13万元；

n%=[（3656700+46362.05）/（7170000+43102.13）-0.51]/0.51=0.66%

表6-1   固定资产投资项目对所在地（省市、地市）完成

节能目标影响评价指标表

本项目0.3＜n%≤1，项目增加值能耗对所在地完成单位GDP能耗下降目标影响程度为较大影响。

6.3评估小结

依据国家节能中心《节能评审评价指标》（通告第1 号）中固定资产投资项目对所在地（地市）完成节能目标影响评价指标表的规定，经过以上评估，项目能源消费对当地能源消费增量的影响为较大影响，但项目能源消费在北票市能源消费增量范围内；项目对当地节能完成目标的影响为较大影响，项目在生产中应加强节能措施的落实和管理 。项目采用工艺技术已达到行业先进技术水平，对于有效带动行业技术进步，推动当地经济发展等方面具有不同程度的意义，应纳入能源消费总量的控制指标内。

第七章  结论

依据《蒂克拓普(辽宁)金属科技有限公司载重车及轿车制动器OEM配套技改项目可行性研究报告》以及企业提供的设计和其他基础资料，对本项目进行节能评估，得出如下结论：

7.1 产业政策及规划指标符合性结论

本项目生产的总成符合国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中第一类“鼓励类”第十四条“机械”第33款“高强度（12.9级以上）、异形及钛合金紧固件，航空、航天、发动机等用弹簧，微型精密传动联结件（离合器），大型轧机联结轴；新型粉末冶金零件：高密度（≥7.0克/立方厘米）、高精度、形状复杂结构件；高速列车、飞机摩擦装置；含油轴承；动车组用齿轮变速箱，船用可变桨齿轮传动系统、2.0兆瓦以上风电用变速箱、冶金矿山机械用变速箱；汽车动力总成、工程机械、大型农机用链条”的要求，是国家鼓励生产的产品；同时项目生产的刹车盘、刹车片不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），中的鼓励类、限制类和淘汰类，是国家允许生产的项目，因此项目的建设符合国家产业政策的要求。

7.2 能源供应情况分析结论

经计算，项目年总用电量为14101.23万kW·h，年总用水量为7.59万m3，年总用天然气量为84.78万m3（生产用天然气为82万m3，餐厅用天然气为2.78万m3），年耗压缩空气量为4992万m3。综合能耗折标煤18421.01tce（当量值），项目所需能源种类及耗能量合理。项目建设地各项能源供应有保障，能源种类和能源消费品种及来源合理、可行。

本项目（m%）值为8.99， 3＜m%≤10，项目能源消费对北票市能源消费增量影响程度为较大影响；（n%）为0.66，0.3＜n%≤1，项目增加值能耗对当地完成单位GDP能耗下降目标影响较大。

7.3 项目能效指标评估

本项目万元工业增加值能耗为0.43tce/万元，万元产值能耗为0.08tce/万元，均低于烟台市和北票市能耗指标；项目单位产品能耗为96.95kgce/t，单位产品电耗为742.17kW·h/t，满足《摩擦材料单位产品能源消耗限额》（GB30181-2013）先进值要求。